1.實(shí)驗(yàn)室氣體管路工程組件

管道組成件存放應(yīng)符合下列要求:按材質(zhì)、品種、規(guī)格、批次劃區(qū)存放；管道組成件發(fā)放時(shí)，應(yīng)核對(duì)材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)識(shí)；室外存放的管道組成件應(yīng)設(shè)置支、墊層；不銹鋼與碳素鋼、低合金鋼管道組成件不得接觸；材料切割前應(yīng)做好標(biāo)識(shí)移植；施工現(xiàn)場(chǎng)存放的材料應(yīng)擺放整齊，標(biāo)識(shí)清楚，專料專用。

管道組成件(閥門、管子、管件、補(bǔ)償器、法蘭、過(guò)濾器、密封墊片、膨脹接頭、緊固件、耐壓軟管、撓性接頭、疏水器、耐壓接頭、分離器等)、管道支承件包括安裝件(吊桿、平衡錘、彈簧吊架、斜拉桿、支撐桿、松緊螺栓、鏈條、導(dǎo)軌和錨固件以及負(fù)荷式固定件，如底座、鞍座、滾柱、托架和滑動(dòng)支座)和附著件(吊耳、管吊、卡環(huán)、U形夾、管夾、緊固夾板和裙式管座)，以及管道的焊接材料(焊絲、焊條、焊劑、保護(hù)氣體)等應(yīng)按管道系統(tǒng)配套按工期要求供貨，滿足施工進(jìn)度。其他材料如防水材料、玻璃鋼、橡膠、油漆、塑料、隔熱(保熱或保冷)材料、防腐材料等，能保證按工期要求供貨。

2.實(shí)驗(yàn)室氣體管道系統(tǒng)工程

實(shí)驗(yàn)室氣體管道工程氣瓶區(qū)域用管路引進(jìn)。實(shí)驗(yàn)室氣體管路主要材質(zhì)為不銹鋼，安裝在天花板下方，沿著墻走，這樣便于檢查和維修。安裝半自動(dòng)轉(zhuǎn)換閥控制氣瓶更換，主要的控制閥門和減壓閥門都安裝在實(shí)驗(yàn)室外。除了儀器空氣(工廠空氣)是工廠直接生產(chǎn)外，其余氣體都是采用高壓氣瓶柜供氣。

實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)工程主要是為實(shí)驗(yàn)室選用的分析設(shè)備提供量值和壓力穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)氣體，保障分析測(cè)試人員在實(shí)驗(yàn)中免受有毒有害氣體的侵害；保證其儲(chǔ)存和使用的安全性。根據(jù)國(guó)標(biāo)要求，將所用全部氣體存放于儲(chǔ)氣間，并實(shí)現(xiàn)集中輸送，組成中央供氣系統(tǒng)。系統(tǒng)采用多拖一、一拖多、一拖一和多拖多的管道式輸氣方式，在一拖多時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)分段控制和在多拖-和多拖多時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)切換控制；同時(shí)還要能夠保證標(biāo)準(zhǔn)氣體流量、壓力穩(wěn)定和量值傳遞不發(fā)生變化，滿足分析檢測(cè)設(shè)備對(duì)使用氣體的技術(shù)要求。

其中中央臺(tái)氣體管路的引入通過(guò)服務(wù)柱。所有氣體管路的連接采用無(wú)縫焊接。所有的氣體管路在工作臺(tái)上有合適的控制閥門，便于操作。氣體管路為不銹鋼，在管路上有個(gè)過(guò)慮雜質(zhì)和水分的凈化裝置。此凈化裝置并聯(lián)一管路，用單獨(dú)的閥門隔離，這樣在不影響正常使用情況下，可以對(duì)過(guò)濾裝置進(jìn)行維修。引入普通分析實(shí)驗(yàn)室的壓縮空氣都至少需要有2個(gè)壓縮空氣鋼瓶的備份。

使用的氣瓶和備用氣瓶之間有一個(gè)半自動(dòng)調(diào)節(jié)閥來(lái)控制。所有氣體管路都是高質(zhì)量的、完全退火、無(wú)縫不銹鋼SS - 31EL。氣體管路需要有安全壓力釋放閥門、壓力調(diào)節(jié)閥門、壓力表來(lái)指示氣體壓力。所有氧氣管路都需完全清理干凈，使其適合氧氣使用。

易燃、氧化氣體排氣管路不能并在一起。盤管由不銹鋼材料制成，有足夠的韌性。安全減壓閥要有標(biāo)示，標(biāo)明壓力釋放級(jí)別。所有減壓閥都需要連接一條通出氣體存藏區(qū)的排氣管路。所有閥門、調(diào)節(jié)裝置、壓力表都由高質(zhì)量的不銹鋼制成。

提供氣體倒回控制器。所有管路標(biāo)明連接的氣體。所有管路能在所處環(huán)境下正常使用。施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備:施工現(xiàn)場(chǎng)在施工前應(yīng)達(dá)到三通(道路通、通電、通水)平(場(chǎng)地平整)。應(yīng)按施工平面布置圖堆放材料、擺放施工機(jī)具，合理布置管道預(yù)制、臨時(shí)設(shè)施等場(chǎng)地。